Tagi wpisu: SPAWARKI RZESZÓW

Firma ESAB, jako światowy lider w dziedzinie technologii spawania i cięcia, wzbogaca swoją ofertę w zakresie wieloprocesowego zasilacza łuku opartego na źródle prądu spawania Warrior™ 400i oraz 500i. W połączeniu z podajnikiem drutu Warrior Feed 304 oraz układem chłodzenia, stanowi kompletny pakiet do spawania metodami MIG/MAG. Dodatkowym atutem urządzeń Warrior™ jest możliwość spawania metodami MMA, TIG DC – LiveTig oraz żłobienie elektropowietrzne.

Większa wydajność pracy

Ta kombinacja procesów zwiększa wydajność pracy oraz jakość wykonywanych złącz. W szczególności przyczynia się do oszczędności finansowych dzięki zmniejszeniu zużycia energii i tym samym jest to produkt, który przyczynia się do ochrony środowiska.

Urządzenie Warrior™ zaprojektowano z uwzględnieniem opinii profesjonalnych spawaczy, dążąc do niezawodnego działania. Ważnym elementem jest minimalizacja przestojów i maksymalnej wydajności w trudnych warunkach spawania, których należy oczekiwać w różnych gałęziach przemysłu. Stąd potrzebne jest solidne i sprawdzone źródło prądu. Warrior przeznaczony jest głównie do spawania metodą MAG z wykorzystaniem drutów pełnych oraz proszkowych o średnicy do 1,6mm. Urządzenie posiada bardzo dobrą charakterystykę spawania metodą MMA, gdzie wprowadzona została automatyczna nastawa odpowiedniej charakterystyki na bazie linii synergicznych. Umożliwiają one wybór typy elektrody (zasadowa, rutylowa i celulozowa), dzięki takiemu rozwiązaniu w znacznym stopniu ograniczony jest czas nastaw parametrów spawania oraz optymalizacja parametrów zgodnie z procedurami określonymi w dokumentacji spawalniczej.

Proces wycinania wad spoinoiwych

W procesach spawania konstrukcji stalowych bardzo często stosowany jest proces wycinania wad spoinowych. Stosuje się też przygotowywanie złącz spawalniczych w procesie żłobienia łukowego za pomocą elektrod węglowych. Stąd bardzo często na jednym stanowisku można zaobserwować dwa urządzenia dla tych powiązanych procesów, urządzenie Warrior™. Poprzez zmianę charakterystyki łączy te procesy, stąd w dużym stopniu zmniejszamy obszar na którym znajdują się urządzenia spawalnicze.  Oszczędzamy również na kosztach inwestycyjnych oraz eksploatacyjnych, głównie w zakresie zużycia energii.

Warrior™ to urządzenie, które przeznaczone jest do pracy w wymagających warunkach środowiskowych, między innymi w przemyśle stoczniowym, budowlanym i ciężkim, kolejnictwie, branży maszyn samojezdnych, branży energetycznej, przy wszelkiego rodzaju czynnościach remontowych i konserwacyjnych w warsztacie oraz na zewnątrz w terenie z możliwością zasilania z generatorów prądotwórczych o parametrach 3 x 400V 50/60Hz -15% / +21%.

Innowacyjne funkcje i procesy

– SCT™, bezpieczny start (zajarzenie łuku) poprzez pomiar kontaktowy drutu spawalniczego z materiałem spawanym, następnie uruchomiony jest bezpieczny i wolny od rozprysku star, który stabilnie rozpoczyna proces ze 100% powtarzalnością. Funkcja SCT™ to zwiększona częstotliwość transferu kroplowego w końcowej fazie spawania, które skutkuje eliminacją kropli na końcówce drutu elektrodowego po zakończeniu procesu, stąd ponowne zajarzanie pozbawione nadmiernego rozprysku.

– TrueArcVoltage System™ w połączeniu z uchwytem ESAB PSF™ gwarantuje, że spawanie odbywa się z właściwym napięciem łuku bez względu na spadki napięcia w przewodach spawalniczych. To oznacza, że napięcie łuku oraz rezultaty spawania będą identyczne w przypadku podłączenia krótkich kabli 2m plus uchwyt spawalniczy jak i w przypadku wykorzystania pełnego zasięgu roboczego np. 35m. Ponadto zadane wartości hipotetyczne napięcia spawania w trakcie jarzenia się łuku automatycznie dostosowane są do wartości zadanych, stąd wyświetlana wartość napięcia spawania jest rzeczywistą wartością, która mierzona jest pomiędzy końcówką prądową a materiałem spawanym.

Pyłoszczelny tunel powietrzny

Warrior posiada pyłoszczelny tunel powietrzny, chroniący najważniejsze podzespoły elektroniczne przed brudem, olejem i ciałami obcymi. Przedłuża to ich żywotność bez stosowania dodatkowych filtrów na wlocie powietrza do urządzenia. Trwała zewnętrzna obudowa o stopniu ochrony IP 23 jest odporna na niekorzystne warunki pogodowe w tym deszcz padający pod kątem 60°. Ergonomiczne uchwyty przystosowane są do podnoszenia mechanicznego, zaś boczne panele wykonane są z podwójnie giętej stali ocynkowanej o grubości 2 mm zabezpieczają urządzenie Warrior w razie kolizji, upadku lub niespodziewanego uderzenia.

Nowy 4-rolkowy podajnik drutu o wysokim momencie obrotowym znakomicie sprawdza się nawet w połączeniu z długimi uchwytami spawalniczymi MIG/MAG. Elementy sterujące podajnika dają użytkownikowi precyzyjną kontrolę nad napięciem spawania za pomocą bezstopniowego regulatora prędkości podawania drutu do 25m/min, 2/4 taktu i obniżoną prędkością początkową.

Zaprojektowane z myślą o łatwości użytkowania, elementy kontrolne źródła prądu Warrior są dogodnie umieszczone na przednim panelu. Pokrętła są chronione i można je przestawiać w rękawicach spawalniczych. Prosty i zrozumiały interfejs użytkownika sprawia, że już po kilku sekundach można przystąpić do pracy. Wyświetlacz urządzenia jest czytelny również w świetle słonecznym, podczas pracy na dworze oraz przez przyłbice samościemniające.

Inwestycja, która się opłaca

Dzięki niezawodnej technologii inwerterowej IV-generacji Warrior™ jest urządzeniem energooszczędnym o bardzo wysokim współczynniku mocy. Ponadto sprawność oraz funkcjonalność, dostarczającym prąd spawania do 500A w cyklu pracy 60%. Urządzenie Warrior w porównanie z klasycznymi urządzeniami zużywają znacznie mniej energii, stąd biorąc pod uwagę wydajną eksploatację urządzeń tego typu w spawaniu konstrukcji stalowych w systemie pracy dwuzmianowej przy parametrach spawania około 300A, i średnich kosztów za energię elektryczną, oszczędności na zużyciu energii wynoszą około 3 000 zł rocznie.

Okres gwarancji wynosi 2 lata z możliwością wydłużenia do 3 lat, biorąc pod uwagę niższe koszty eksploatacyjne oraz gwarancję 3 letnią urządzenie staje się atrakcyjnym produktem inwestycyjnym. Firma ESAB prowadzi indywidualną kalkulację zużycia energii w porównaniu do istniejących urządzeń w danej firmie produkcyjnej.

Innowacyjność w ochronie środowiska

Od ponad dziesięciu lat firma ESAB jest aktywnie zaangażowana w rozwój bezpieczny dla środowiska. Jesteśmy liderem w tym zakresie w branży spawalniczej i byliśmy pierwszym dostawcą urządzeń spawalniczych na świecie. Uzyskaliśmy potwierdzenie zgodności ze standardem ISO 14001. Od pierwszego lutego 2008 roku, asortyment produktów ESAB jest również zgodny ze standardem EN 61000-3-12. Jest to nowa norma UE emisji harmonicznych prądu, zawartą w dyrektywie EMC dotyczącej urządzeń do spawania łukowego. Oznacza to, że sprzęt spawalniczy ESAB jest bardziej wydajny w zakresie zużycia energii dzięki redukcji strat mocy podczas zasilania.

Nowe dyrektywy

Dyrektywa RoHS 2002/95/EW

Od ponad dwóch lat na długo przed wejściem w życie Dyrektywy RoHS w 01.07.2006, ESAB zaprzestał stosowania substancji niebezpiecznych w swoich urządzeniach spawalniczych.
(Dyrektywa 2002/95/EW w sprawie ograniczeń w stosowaniu niektórych substancji niebezpiecznych w urządzeniach elektrycznych i elektronicznych.)

Emisja Harmonicznych prądu EN 61000-3-12

EN 61000-3-12, ograniczenia harmonicznych prądu wytwarzanych przez urządzenia podłączane do ogólnodostępnej sieci niskiego napięcia. Ograniczenia zawartości harmonicznych prądu są wymogami od 01.02.2008r. ESAB spełnia wymogi rozszerzonej kompatybilności elektromagnetycznej (EN 61000-3-12, jest najnowszym dodatkiem do wymogów EMC, dyrektywa EMC 2004/108/WE).

Źródło artykułu: ESAB Polska Sp. z o.o.
Źródło arch.: Portal spawalnictwo